gapCONTROL pour la mesure de fentes

Le modèle gapCONTROL a été développé pour répondre aux exigences spécifiques de la mesure de fentes. Les capteurs peuvent être utilisés avec tous les types de fentes couramment rencontrés et se distinguent par leur facilité de paramétrage.

Il existe différents modèles de capteurs destinés à la mesure de fentes, dans des domaines aussi divers que le contrôle de qualité, les processus de fabrication voire l'automatisation. Ce qui différencie chacun de ces capteurs par rapport à l'autre est sa plage de mesure. Le choix sera fonction de la résolution requise et de la largeur de fente à mesurer.

Le logiciel gapCONTROL Setup accompagnant les capteurs gapCONTROL permet de les paramétrer rapidement, de définir les mesures et de fournir les valeurs de mesure en sortie. L'accent a tout particulièrement été mis sur une la simplicité de l'interface utilisateur.

	gapCONTROL 2711-25	gapCONTROL 2711-50	gapCONTROL 2711-100
Résolution de référence	4 µm	10 µm	15 µm
Largeur de fente typique	jusqu´à 10 mm	jusqu´à 20 mm	jusqu´à 50 mm
Champ d´acquisition typique (largeur x hauteur)	25x40 mm	50x100 mm	100x300 mm

Différents types de fentes

Fente simple

Dans le cas d'une fente simple, les deux objets comportent une extrémité clairement identifiable. Le calcul de la fente se réfère à ces deux points. Il faut, pour cette opération, que les deux objets ne soient pas disposés en plan. Ils peuvent varier relativement librement dans l'espace. La valeur fournie en sortie correspond toujours à l'écart entre les deux extrémités.

Applications typiques:

Opérations de soudage
Processus d´assemblage
Mesure de planéité
Surveillance d´approche

Valeurs de mesure typiques:

Largeur de fente
Disparité en hauteur
Point central

Fente de projection

La fente de projection fait appel à deux objets dont les positions respectives présentent un certain angle. Typiquement, la taille de fente, l'interstice, est fourni par un rebord de matériau. L'utilisateur définit, au niveau du logiciel, l'importance que doit avoir, par définition, la fente. On parle souvent de fente de projection, sachant qu'un flanc se voit projeté sur le second afin de permettre une mesure de fente définie.

Applications typiques:

Opérations de soudage
Processus d´assemblage
Mesures de planéité
Surveillance d´approche
Mesures anticollision

Valeurs de mesure typiques:

Largeur de fente
Écart minimum
Angle

Fente standard

Dans le cas de cette variante de fente, il n'est pas fourni d'extrémité de matériau définie. On paramètre par logiciel le point à partir duquel doit commencer la mesure de fente. Pour ce faire, soit on définit des points sur le profil soit on fixe à l'avance des points projetés par une droite de référence.

Applications typiques:

Surveillance en cours de production
Processus d´assemblage
Mesures de planéité
Surveillance d´approche

Valeurs de mesure typiques:

Largeur de fente
Largeur de fente projetée
Angle

Fente en V

On rencontre fréquemment la fente en V lors d'opérations de soudage de pipelines. Lors de la connexion de deux extrémités de pipelines, on veille à ce que celles-ci soient disposées le mieux possible l'une en face de l'autre. Il faut, si l'on veut réaliser une soudure stable, que les bords du pipeline aient été meulés en forme de « », le cordon de soudure étant ensuite mis en place progressivement. Il est déterminant, dans le cas d'un soudage automatisé, de connaître la hauteur de remplissage, la largeur de la fente et la ligne médiane de celle-ci. A partir de ces données, on calcule le pilotage exact du robot. Le calcul et la fourniture en sortie de toutes les données caractéristiques importantes se font en une seule mesure.

Applications typiques: