Inspection sans contact des coquilles de coussinet

Les systèmes d’inspection des coquilles de coussinet contrôlent sans contact le respect des tolérances des coquilles en termes d’épaisseur des parois, de parallélisme et de concentricité et les classifient au sein de jusqu’à 5 classes de qualité et d’une classe de défaut. Ils détectent la présence d'éléments tels que les trous de graissage, les rainures de graissages etc., et contrôlent si les surfaces de roulement présentent des défauts.

Avantages :

Cadences supérieures à celles des systèmes avec contact
Aucune détérioration mécanique des surfaces de roulement
Aucune usure des capteurs
Simple adaptation de l'outillage au diamètre

Paramètres du matériau :

Diamètre de coquille compris entre 30mm et 85 mm
Largeur de coquille comprise entre 15mm et 60mm
Epaisseur de la coquille comprise entre 1,5mm et 5mm
Bande métallique (bilame) composée de :
Base en acier (acier à basse teneur en carbone) cuivrée et non cuivrée
Couche de glissement recouvrant la base Cu (avec ou sans couche galvanisée)
Couche de glissement recouvrant la base AI (avec ou sans couche galvanisée)

BS 8251.I

Catalogue des systèmes à metàl (PDF, 2.27 MB)

Le système complet fonctionnant de manière autonome avec contrôle 100% et documentation standardisée satisfait les exigences du secteur visant une inspection fiable des coquilles de coussinet avec un haut degré de reproductibilité. Le BS 8251.I est doté d’un miroir conique inverse pour la prise d’images à l’aide d’une caméra à matrice. Les systèmes de caméra utilisés permettent, en combinaison avec des procédés d’éclairage spéciaux et des miroirs à cible spécifique, une détection rapide et fiable des défauts ainsi qu'un contrôle géométrique exact.

Particularités :

Taille minimale des défauts de 300µm x 300µm
Exclusion des pseudo défauts grâce à un logiciel d’analyse intelligent
Cadence de mesure : jusqu’à 60 coquilles par minute

BWS 8202

Catalogue des systèmes à metàl (PDF, 2.27 MB)

Le BWS 8202 fonctionne selon le principe de mesure capacitive. Grâce à une interaction optimale entre un dispositif de guidage de pièces à suspension pneumatique, des appareils de détection au degré de résolution et de reproductibilité élevé et des algorithmes d’analyse performants, ce système de mesure offre une précision impressionnante dans les environnements de production industriels. Le système est disponible sous forme de modèle à 1 voie (mesure au sommet uniquement) ou de modèle à 3 voies (mesure sur les flancs également) et mesure l’épaisseur de la paroi à l'aide d'un capteur situé au-dessus et d'un capteur situé en dessous de la coquille selon le procédé différentiel.

Le système peut en option être équipé d'un système d'inspection géométrique pour contrôler la présence de trous de graissage, de rainures de graissage etc.

Particularités :