Dans les fonderies d’aluminium, des barres de laminage sont laminées au terme du coulage sur des voies de laminage à chaud en différentes étapes de laminage (« piqûres ») pour obtenir des feuillards à chaud. Les feuillards à chaud sont rognés à la longueur prescrite et enroulés en gros rouleaux (« bobines »). Entre le rognage et l’enroulement, le circuit imprimé reste immobile pendant une brève durée sur le train de rouleaux au niveau de la cisaille à ébouter. Pendant ce temps, les systèmes MTS 8201 C et MTS 8202 C calculent par traversée un profil d'épaisseur sur toute la largeur du matériau et contrôlent l'épaisseur, la forme de la surface et la largeur de la cage de laminoir réversible précédente.
Avantages :
Paramètres du matériau :
Les produits de la famille MTS sont des systèmes conçus sous forme de cadres en C et O équipés de capteurs optimisés en fonction de l’application.
Le MTS 8202.C fait appel à des capteurs capacitifs. La mécanique à cadre en C du système est dotée d'un système de calibrage en ligne automatisé permettant d'éviter tout effet perturbateur d’origine thermique.
Particularités :
Le MTS 8201.C fonctionne selon le principe de mesure capacitive. Le système se caractérise par une sensorique spéciale offrant une grande ouverture d’entrée avec une précision exceptionnelle et garantissant ainsi une sécurité de processus correspondante. La mécanique à cadre en O du système est dotée d’un cadre de compensation des variations de températures permettant d’éliminer les modifications thermiques du cadre de mesure en recourant à une sensorique auxiliaire supplémentaire.
Particularités :

