Thickness measurement systems for complex applications

Le MTS 8202.T fonctionne à base de capteurs à triangulation laser et garantit ainsi une indépendance de la mesure par rapport aux constantes du matériau. Les rayons laser des deux capteurs sont ajustés de façon optimale durant le processus de production à l'aide d'un outil optoélectronique spécialement développé à cet effet et offrent ainsi une très grande précision. En raison de sa haute cadence de mesure, le système se prête de manière idéale à la surveillance des processus hautement dynamiques. La mécanique à cadre en C du système est dotée d'un système de calibrage en ligne automatisé permettant d'éviter tout effet perturbateur d’origine thermique.

Particularités :

• Linéarité à partir de +/- 4 µm
• Plages de mesure allant jusqu' à 20mm
• Profondeur d’immersion de 50mm à 1000mm
• Tailles spéciales sur demande
• Cadence de mesure jusqu’à 10kHz

Le MTS 8202.LLT fonctionne à base de scanners à triangulation laser et garantit ainsi une indépendance de la mesure par rapport à la nature de la surface du matériau à mesurer. Les calaminages ou effets de réflexion de la surface métallique sont ainsi absorbés. Le système offre en outre une précision supérieure à celle obtenue à l'aide de capteurs par points ainsi qu’une plus grande ouverture d’entrée. La mécanique à cadre en C du système est dotée d'un système de calibrage en ligne automatisé permettant d'éviter tout effet perturbateur d’origine thermique. Du fait de la disposition transversale de la ligne de mesure par rapport au flux de matériau, le système prend en compte le défaut d’alignement angulaire de la bande.

Particularités :

• Linéarité ±5 µm pour une plage de mesure de 40mm
• Ouverture d’entrée 300 mm
• Profondeur d’immersion de 50mm à 1400mm
• Tailles spéciales sur demande
• Cadence de mesure jusqu’à 2kHz

The MTS 8201.LLT is equipped with laser triangulation scanners which means measurements are unaffected by the surface properties of the target material. Scaling or mirror effects of the metal surface are therefore absorbed. Furthermore, compared to point sensors, the system offers higher accuracy and a larger mouth width. The O-frame shaped mechanical system provides a temperature-compensated frame that compensates for any thermal changes of the measurement frame using additional sensor technology. The measurement line is arranged vertically to the material flow, enabling the system to cope with any lateral strip tilting.

Special features:

•     Linearity of ±5 µm with measuring range of 40mm
•     Mouth width 300mm
•     Measuring rate up to 2kHz

The operating principle of the thicknessCONTROL MWS 8203.LLT system is based on laser line triangulation scanners (i.e. profile sensor technology) that provide extremely high lateral resolution and therefore the required precision can be achieved. The highly dynamic positioning of two profile sensors at the edges of the strip to be measured enables high precision width measurements. These sensors measure the width synchronously using the distance measurement between both sensor positions. In the case of large widths, thermal expansion plays an important role and is compensated for by using an innovative concept that prevents the precision of the measuring systems being impaired by the width of the material to be measured. The 2D profile sensor not only recognises the strip edge, but also knows the height information, enabling the sensor to account for possible tilting of the metal strip.

Special features:

•  Accuracy ± 20µm
• Working in combination with the thicknessCONTROL MTS 8201.LLT thickness measurement system, the upper   thickness sensor can also be applied as a width sensor.