Mesure 3D des composants avant le découpage plasma

Afin de traiter ces dômes géants de manière rapide, extrêmement précise et entièrement automatique, il est nécessaire de déterminer leur forme et leur position exacte à l’intérieur de la ligne de production. Les dimensions réelles des dômes qui diffèrent souvent de plusieurs centimètres des données CAO, sont donc mesurées avant l’usinage avec un capteur de profil laser scanCONTROL série 2900. Les informations de ligne 2D du scanner sont synchronisées avec un système de positionnement 6D pour déterminer la forme tridimensionnelle intégrale. Comme le processus de balayage s’effectue à une vitesse allant jusqu’à 60 m/min, un déclenchement matériel précis est nécessaire pour éviter les désalignements et pour obtenir une image réaliste de l’objet à mesurer. 

Sa conception compacte, son électronique intégrée et sa vitesse prédestinent le scanner laser Micro-Epsilon à une intégration en ligne. De plus, les scanners puissants atteignent une répétabilité élevée de 50 µm / m en présence de différentes propriétés de réflexion des objets de mesure métalliques.