Production et transformation des métaux

Les systèmes de la série MPG 8208 sont conçus comme des cadres en fer à cheval et sont intégrés individuellement dans la ligne. À l’intérieur du cadre se trouvent six capteurs laser de triangulation de ligne et un système d’étalonnage entièrement…

Les systèmes de la série MPG 8208 sont conçus comme des cadres en fer à cheval et sont intégrés individuellement dans la ligne. À l’intérieur du cadre se trouvent six capteurs laser de triangulation de ligne et un système d’étalonnage entièrement…

Afin de traiter ces dômes géants de manière rapide, extrêmement précise et entièrement automatique, il est nécessaire de déterminer leur forme et leur position exacte à l’intérieur de la ligne de production. Les dimensions réelles des dômes qui diffèrent souvent de plusieurs centimètres des données CAO, sont donc mesurées avant l’usinage avec un capteur de profil laser scanCONTROL série 2900.

Pour la protection anticorrosion, une couche protectrice de zinc est appliquée sur la bande métallique. Pour ce faire, la bande d’acier est passée dans un bassin de zinc, ce qui provoque l’adhésion d’une fine couche de zinc. Le zinc appliqué est…

Lors de la production de platines en aluminium, il est important de maintenir l’épaisseur de la platine constante. Micro-Epsilon offre des systèmes de mesure géométrique pour déterminer l’épaisseur et la largeur pour le laminage à froid et à chaud. Les capteurs de distance et de profil utilisés fonctionnent indépendamment du matériau ou de l’alliage.

La production de jantes en aluminium exige la plus haute qualité afin d’obtenir le fonctionnement silencieux requis pour l’utilisation ultérieure. Les scanners laser de la série scanCONTROL sont utilisés à cet effet.

Dans l’industrie métallurgique, les bandes laminées sont enroulées sur des bobines pour être transportées. Lors du traitement ultérieur du déroulement des bobines, il est important de connaître la quantité de matériau déjà déroulée. Cette tâche peut être facilement résolue en utilisant un capteur de distance optique optoNCDT ILR.

Le capteur de distance optique optoNCDT ILR mesure en permanence la surface de la bobine et détecte ainsi le diamètre. Le déroulement réduit le diamètre de la bobine qui est détecté par l’augmentation de la distance entre la surface de la bobine et le capteur.

Directement avant et aussi après la bobine, il est important de vérifier la position et l’état des bords de la bande métallique. Les micromètres optiques optoCONTROL sont utilisés à cet effet. Si le bord de la bobine se trouve dans la plage de mesure pendant l’enroulement ou le déroulement, il est possible d’en déterminer la position ou la structure du bord.

Afin de contrôler l’épaisseur de la brame pendant les premiers processus de laminage, on utilise des capteurs de distance laser qui mesurent depuis le haut sur le matériau laminé. En raison des températures élevées, de la vapeur et des émulsions,…

Les méthodes de mesure optique basées sur la triangulation laser offrent de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de mesure de l’épaisseur des bandes métalliques. Elles mesurent sans contact et sans usure. De plus, il est possible d’effectuer une mesure géométrique exacte par rapport à la surface de la bande, quelles que soient les propriétés du matériau.

En amont de l’entrée des tôles dans les presses de formage, des capteurs de déplacement optiques laser sont employés afin de détecter les doubles tôles. Deux capteurs sont montés au-dessus et en dessous des tôles qui passent et fournissent une valeur d’épaisseur indépendante de la position exacte des tôles.

Les capteurs de distance laser optoNCDT ILR2250-100 de Micro-Epsilon mesurent les bobines en utilisant la méthode de comparaison de phase. Pour cette tâche de mesure, un capteur est monté à une distance de 0,2 à 10 m face au rayon de la bobine.…

Les capteurs de distance laser optoNCDT ILR2250-100 de Micro-Epsilon sont utilisés pour cette tâche de mesure. Ils travaillent avec la méthode de comparaison de phase, qui fournit des résultats fiables même sur des cibles incandescentes. Le…

Les capteurs de température infrarouges Micro-Epsilon mesurent la température de la fonte dans les installations de coulée directement lors du remplissage des moules. Les valeurs de température servent au contrôle des températures de consigne…

Des contraintes pouvant se produire pendant la trempe par induction peuvent être contrecarrées par un réchauffage à la température de revenu. Les pyromètres de Micro-Epsilon sont utilisés pour mesurer la température sans contact à une distance sûre. Ils sont réglés sur les longueurs d’onde des objets lumineux à mesurer.

Dans le cas des systèmes de soudage entièrement automatiques, la surveillance de la qualité sous la forme d’un contrôle à 100% est indispensable pour obtenir des soudures sans défaut. Les capteurs de profil laser de Micro-Epsilon surveillent la soudure et détectent immédiatement les défauts ainsi que l’aspect complet de la largeur et de la hauteur du profil de la soudure.

thicknessCONTROL MWS 8201.LLT combine la mesure de l’épaisseur et de la largeur dans un système à cadre en O équipé de trois capteurs de ligne laser. Deux capteurs sont intégrés dans la membrure supérieure et un capteur dans la membrure…

Les systèmes C-frame thicknessCONTROL sont utilisés pour la détermination précise de la largeur, de la flexion et du diamètre des bandes métalliques dans les lignes de cisaillement. Ceux-ci sont équipés de trois micromètres laser et détectent la…

En général, la mesure de la distorsion est réalisée à l’aide de plusieurs capteurs à triangulation laser optoNCDT 1420 disposés au pourtour de la tôle, soit à l’intérieur de l’outil ou latéralement par rapport à l’outil. La disposition permet au faisceau laser de mesurer les arêtes de la tôle, laquelle est placée entre la partie supérieure et inférieure de l’outil.

Les micromètres optiques de Micro-Epsilon sont utilisés pour contrôler l’épaisseur des barres métalliques. Avec le système de mesure X-Frame, le diamètre est mesuré en continu. Deux micromètres laser mesurent chacun le diamètre avec une…

Les capteurs de déplacement capacitifs sont utilisés pour déterminer l’usure des rouleaux. L’usure des rouleaux est mesurée indirectement par la variation du jeu du palier de l’arbre d’entraînement. Grâce aux capteurs capacitifs, la mesure est…

Dans la production de bandes et de plaques en zinc-titane de qualité supérieure, il convient de soumettre les surfaces à un traitement spécifique. C’est ainsi que la coloration des produits en zinc est déjà mise en œuvre pendant le processus de production.

Comme il est souvent nécessaire de couper les bandes après le processus de laminage lors de la production de bandes métalliques de différentes largeurs, les deux couteaux peuvent être déplacés électriquement. Pour maintenir la dimension de la cible, la distance est mesurée par mesure différentielle avec des capteurs laser de Micro-Epsilon. Deux capteurs optoNCDT sont utilisés à cet effet.

Les systèmes de la série thicknessCONTROL MTS 8202 sont utilisés pour mesurer l’épaisseur de manière fiable dans les laminoirs à froid. La mesure peut également être effectuée sur des surfaces réfléchissantes et brillantes telles que les bandes…

La nouvelle génération de systèmes de mesure d’épaisseur thicknessCONTROL est synonyme de performances exceptionnelles et relève les défis de l’une des applications les plus complexes de la mesure d’épaisseur optique. Les systèmes qui sont conçus…

Dans les laminoirs à profilés, les aciers façonnés sont généralement laminés en opération réversible. Une fois que les barres laminées à chaud (jusqu’à 1200 °C) ont quitté la cage de laminoir, elles sont contrôlées quant à leur précision…

Le processus de coupe entraîne la formation de bavures sur les surfaces coupées des bandes métalliques. Pour le contrôle en ligne de la bavure, on utilise des scanners laser scanCONTROL, qui surveillent en permanence les bords de la feuille. La…

Pour les tuyaux, un cordon de soudure parfait est essentiel pour l’étanchéité. Lors du soudage en spirale, les scanners laser scanCONTROL sont donc utilisés pour aligner les flancs de la soudure. Un processus de soudage nettement plus fiable est ainsi possible.

Des robots de soudage sont souvent utilisés pour effectuer automatiquement l’assemblage des métaux. Dans le cas de composants apparents, le cordon de soudure doit répondre à certains critères visuels ; par exemple, il ne doit rester aucune trace du cordon de soudure. À cette fin, un scanner laser est monté directement après la tête de soudage. Il mesure le tracé de tous les cordons de soudure et le cas échéant sollicite des corrections de la part du robot.

Dans les pipelines, les soudures défectueuses causent souvent des fuites. C’est pourquoi, après la soudure, les joints extérieurs sont contrôlés à l’aide du scanner de profil scanCONTROL. Après un alignement manuel, le scanner qui inspecte automatiquement le cordon de soudure se centre de lui-même sur le tuyau.

Avant de souder les tuyaux, l’écart est contrôlé à l’aide de scanners laser. Les scanners fournissent des lectures précises, permettant de sortir la position du point central. De cette façon, le tuyau est amené dans la position optimale par…

Deux systèmes thicknessGAUGE synchronisés sont utilisés pour la mesure précise de l’épaisseur dans les processus de revêtement. Un système enregistre l’épaisseur de la bande avant le revêtement et un système contrôle l’épaisseur après…

La surveillance de la température du métal liquide est importante pour maintenir la température correspondante pendant le processus de fonte. Avec la caméra thermique thermoIMAGER TIM M05, Micro-Epsilon offre la bonne plage spectrale et une plage de mesure continue de 900 à 2000°C.

Plus l’efficacité augmente, plus les lignes de coulée continue sont sollicitées. Cela nécessite des mesures de contrôle approfondies du processus. Pour mesurer la température dans les lignes de coulée continue, on utilise de préférence des…

La température de formage entre les différents cylindres est mesurée en continu dans la ligne de laminage. Avec les pyromètres infrarouges sans contact de Micro-Epsilon, la mesure est effectuée avec un temps de réponse court et à une distance de sécurité.

La société Dimensionics a développé la table de mesure Disionic Sheet Control pour le contrôle entièrement automatique de la précision dimensionnelle des tôles. Celle-ci utilise les capteurs de profil laser de Micro-Epsilon. Les capteurs mesurent…

Pour le laminage des métaux, des plastiques ou d’autres matériaux, la distance entre les deux rouleaux ou entre le rouleau et la surface de contact est la dimension décisive. Dans le cas de processus sensibles et d’une grande précision des matériaux, il est important de vérifier constamment l’écart pour éviter les risques de rejet. La méthode par contact inductif ou sans contact est celle qui convient.

La surveillance de la dilatation de l’outil avec des capteurs inductifs basés sur les courants de Foucault, permet d’obtenir une qualité de produit élevée, tout en prolongeant la durée de vie des outils et en réduisant la durée du parachèvement. Généralement, trois à quatre systèmes à courants de Foucault de la série eddyNCDT 3005 sont utilisés pour assurer une surveillance uniforme des écarts.