Niveau de remplissage

Le niveau de remplissage du fermenteur d’un biodigesteur peut être déterminé à l’aide du degré d’extension du réservoir à gaz. Il est important de déterminer le niveau de remplissage afin de garantir un flux de gaz constant en direction du moteur à combustion. Pour cela, il est fait appel à des capteurs à fil tendu relié directement à la bâche. Le capteur se situe pour sa part directement dans la centrale électrique. Lorsque la bâche se surélève, un changement de distance est enregistré au niveau du capteur.

Dans les réacteurs à film tombant de l’industrie chimique, la géométrie de la tôle du réacteur est mesurée à l'aide de capteurs confocaux avant de procéder à l'essai. Le niveau de liquide est également mesuré durant l’essai. Les canaux présentent une profondeur de 200 µm et une largeur de 400 µm. Les avantages de la trajectoire compacte du faisceau sont parfaitement perceptibles pour ce type d’application.

Um einen homogenen und von AL-Oxyd freien Kokillenguss zu erhalten, muss der AL-Pegel in der offenen Gießrinne = 1 mm konstant gehalten werden. Ein konstanter Pegel wird durch das geregelte Kippen des Gießofens erreicht. Der aktuelle Pegelstand wird berührungslos von oben mit luftgekühlten Wirbelstrom-Sensoren gemessen und überwacht. Besondere Bedeutung bei dieser Messung erhält ein temperaturstabiles Ausgangssignal, sowie die hohe Betriebstemperatur der Wirbelstrom-Sensoren.

Il peut aussi bien s’agir du niveau de remplissage d'un liquide que de matières en vrac. En métrologie, il est difficile de procéder à la mesure précise des niveaux de remplissage des liquides. Le principe de mesure confocale constitue cependant une solution idéale à cette problématique. De la lumière est également réfléchie sur la surface des liquides et fournit ainsi un résultat fiable. En raison des surfaces, il est plus facile de mesurer les niveaux de remplissage des marchandises en vrac. Les capteurs à temps de vol ILR sont l'outil idéal pour les récipients profonds. Les capteurs laser de la série optoNCDT sont l'instrument idéal pour les courses réduites.

Lors de la production de condensateurs, ces derniers doivent être immergés dans un bac rempli de solvant. Ce faisant, il est important de veiller à ce que les pièces brutes soient immergées à une certaine profondeur. La mesure du niveau de liquide dans le bac s'effectue à l'aide de capteurs de mesure confocale à codage chromatique. Ces capteurs mesurent avec une grande précision et sans contact sur les liquides à réflexion directe.

Ceci est contrôlé déjà dès la production à l’aide de capteurs Micro-Epsilon de la série optoNCDT 1420. Une fois l’huile remplie par un distributeur, un ILD1420-200 mesure le niveau de remplissage. Si celui-ci est inférieur à 4 mm ou si le capteur n’a pas été rempli du tout en raison d’erreurs de production, il est évalué comme NOK et mis au rebut.

Dans les fonderies d’aluminium, le produit de la fonte est coulé dans des moules de manière à former des barrettes appelées « gueuses ». Afin d’obtenir des gueuses d’un poids constant, un contrôle du niveau de remplissage des moules s’avère indispensable. La hauteur de remplissage est mesurée sans contact dans une installation de mesure spéciale. Pour cela, un fabricant d’installations autrichien fait appel au scanner laser scanCONTROL 2700.

Für den reibungslosen Ablauf von Produktions- und Logistikprozessen ist die genaue Mengenerfassung an Lagerplätzen beispielsweise für Schüttgut oder Kunststoffgranulate ein entscheidender Faktor. Um Produktionsstillstände aufgrund fehlenden Materials zu vermeiden, müssen die Füllstände in den Lagersilos daher zuverlässig und automatisiert erfasst werden. Hierbei wird verstärkt auf Laser-Distanz-Sensoren von MicroEpsilon gesetzt, die besonders für diese Anwendungen konzipiert sind. Zum Einsatz kommen optoNCDT Sensoren vom Typ ILR2250-100. Sie sind am Deckel des Silos angebracht und messen kontinuierlich Richtung Siloboden. Die Laser-Distanz-Sensoren erfassen exakt den Abstand zwischen Sensor und Schüttgut bzw. Granulat.

Pour cette tâche de mesure, le fût se trouve sur la plate-forme de la presse hydraulique. Un cylindre hydraulique se trouve à gauche et à droite. Les deux cylindres sont reliés entre eux par une traverse. Au milieu de celle-ci se trouve un piston qui est pressé dans le fût. Un capteur à fil tendu de la série WDS-P60 est monté sur l’extérieur de la traverse. Le fil se raccourcit et le capteur mesure ainsi la diminution de la hauteur de levage du vérin via le potentiomètre. Le signal de sortie analogique est ensuite transféré à un contrôleur.

En microbiologie, des plaques désignées par plaques d'agar sont utilisées pour l'analyse des cultures de cellules. La plaque d’agar devrait être de hauteur uniforme - ceci est essentiel pour l'évaluation ultérieure des colonies cellulaires cultivées. Pour l'inspection de la hauteur de remplissage, un contrôle métrologique des plaques d’agar pendant le processus de fabrication est indispensable. A cet effet, on utilise le système de mesure capacitif capaNCDT6220 en version trois canaux.

Il peut aussi bien s’agir du niveau de remplissage d'un liquide que de matières en vrac. En métrologie, il est difficile de procéder à la mesure précise des niveaux de remplissage des liquides. Le principe de mesure confocale constitue cependant une solution idéale à cette problématique. De la lumière est également réfléchie sur la surface des liquides et fournit ainsi un résultat fiable. En raison des surfaces, il est plus facile de mesurer les niveaux de remplissage des marchandises en vrac. Les capteurs à temps de vol ILR sont l'outil idéal pour les récipients profonds. Les capteurs laser de la série optoNCDT sont l'instrument idéal pour les courses réduites.