Production et transformation des métaux

Des capteurs intelligents sont nécessaires dans de nombreux domaines de la production, du traitement, du transport et du stockage des matériaux métalliques. Là, des capteurs permettent une production efficace et sûre et un traitement sans problème. Micro-Epsilon possède une expertise et un savoir-faire dans un large éventail d'applications : dans le positionnement de grues, de pièces de machines et de matériaux, dans la surveillance de l'épaisseur de bandes métalliques et de brames en passant par la mesure de profil des pièces embouties.

Production sidérurgique

Fonte de fer et d’acier - Thermométrie

Les capteurs de température infrarouges Micro-Epsilon mesurent la température de la fonte dans les installations de coulée directement lors du remplissage des moules. Les valeurs de température servent ...

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Revenu – Thermométrie

Des contraintes pouvant se produire pendant la trempe par induction peuvent être contrecarrées par un réchauffage à la température de revenu. Les pyromètres de Micro-Epsilon sont utilisés pour mesurer la température sans contact à une distance sûre. Ils sont réglés sur les longueurs d’onde des objets lumineux à mesurer.

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Mesure de la température du métal en fusion

La surveillance de la température du métal liquide est importante pour maintenir la température correspondante pendant le processus de fonte. Avec la caméra thermique thermoIMAGER TIM M05, Micro-Epsilon offre la bonne plage spectrale et une plage de mesure continue de 900 à 2000°C.

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Laminage à chaud des produits plats

Mesure de l’épaisseur des brames pendant le laminage grossier

Afin de contrôler l’épaisseur de la brame pendant les premiers processus de laminage, on utilise des capteurs de distance laser qui mesurent depuis le haut sur le matériau laminé. En raison des températures ...

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Mesure optique de l’épaisseur dans les laminoirs

La nouvelle génération de systèmes de mesure d’épaisseur thicknessCONTROL est synonyme de performances exceptionnelles et relève les défis de l’une des applications les plus complexes de la mesure ...

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Mesure de température dans le laminoir à chaud

La température de formage entre les différents cylindres est mesurée en continu dans la ligne de laminage. Avec les pyromètres infrarouges sans contact de Micro-Epsilon, la mesure est effectuée avec un temps de réponse court et à une distance de sécurité.

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Laminage à chaud des produits longs

Epaisseur de l’aluminium

Lors de la production de platines en aluminium, il est important de maintenir l’épaisseur de la platine constante. Micro-Epsilon offre des systèmes de mesure géométrique pour déterminer l’épaisseur et la largeur pour le laminage à froid et à chaud. Les capteurs de distance et de profil utilisés fonctionnent indépendamment du matériau ou de l’alliage.

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Contrôle du profil longitudinal des barres profilées

Dans les laminoirs à profilés, les aciers façonnés sont généralement laminés en opération réversible. Une fois que les barres laminées à chaud (jusqu’à 1200 °C) ont quitté la cage de laminoir, ...

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Profilage de produits longs

Mesure du diamètre des profils

Les micromètres optiques de Micro-Epsilon sont utilisés pour contrôler l’épaisseur des barres métalliques. Avec le système de mesure X-Frame, le diamètre est mesuré en continu. Deux micromètres ...

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Mesure de fente dans les lignes de formage

Avant de souder les tuyaux, l’écart est contrôlé à l’aide de scanners laser. Les scanners fournissent des lectures précises, permettant de sortir la position du point central. De cette façon, ...

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Mesure de la température dans la ligne de coulée continue

Plus l’efficacité augmente, plus les lignes de coulée continue sont sollicitées. Cela nécessite des mesures de contrôle approfondies du processus. Pour mesurer la température dans les lignes de ...

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Laminage à froid des produits plats

Diamètre des bobines

Le capteur de distance optique optoNCDT ILR mesure en permanence la surface de la bobine et détecte ainsi le diamètre. Le déroulement réduit le diamètre de la bobine qui est détecté par l’augmentation de la distance entre la surface de la bobine et le capteur.

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Jauges d’épaisseur optiques pour produits plats

Les systèmes de la série thicknessCONTROL MTS 8202 sont utilisés pour mesurer l’épaisseur de manière fiable dans les laminoirs à froid. La mesure peut également être effectuée sur des surfaces ...

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Lignes de revêtement

Contrôle de la distance des buses d’air dans les lignes de galvanisation

Pour la protection anticorrosion, une couche protectrice de zinc est appliquée sur la bande métallique. Pour ce faire, la bande d’acier est passée dans un bassin de zinc, ce qui provoque l’adhésion ...

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Mesure de couleur de la bande de zinc pendant la production

Dans la production de bandes et de plaques en zinc-titane de qualité supérieure, il convient de soumettre les surfaces à un traitement spécifique. C’est ainsi que la coloration des produits en zinc est déjà mise en œuvre pendant le processus de production.

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Mesure de l’épaisseur d’un revêtement avec deux mesures d’épaisseur synchronisées

Deux systèmes thicknessGAUGE synchronisés sont utilisés pour la mesure précise de l’épaisseur dans les processus de revêtement. Un système enregistre l’épaisseur de la bande avant le revêtement ...

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Centres de service & lignes de ciseaux

Déroulement des bobines

Dans l’industrie métallurgique, les bandes laminées sont enroulées sur des bobines pour être transportées. Lors du traitement ultérieur du déroulement des bobines, il est important de connaître la quantité de matériau déjà déroulée. Cette tâche peut être facilement résolue en utilisant un capteur de distance optique optoNCDT ILR.

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Rebord des bobines

Directement avant et aussi après la bobine, il est important de vérifier la position et l’état des bords de la bande métallique. Les micromètres optiques optoCONTROL sont utilisés à cet effet. Si le bord de la bobine se trouve dans la plage de mesure pendant l’enroulement ou le déroulement, il est possible d’en déterminer la position ou la structure du bord.

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Mesure de l'épaisseur des bandes métalliques

Les méthodes de mesure optique basées sur la triangulation laser offrent de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de mesure de l’épaisseur des bandes métalliques. Elles mesurent sans contact et sans usure. De plus, il est possible d’effectuer une mesure géométrique exacte par rapport à la surface de la bande, quelles que soient les propriétés du matériau.

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Système de mesure de l’épaisseur et de la largeur de bandes métalliques

thicknessCONTROL MWS 8201.LLT combine la mesure de l’épaisseur et de la largeur dans un système à cadre en O équipé de trois capteurs de ligne laser. Deux capteurs sont intégrés dans la membrure ...

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Mesurer la largeur, la flexion et le diamètre des bandes métalliques

Les systèmes C-frame thicknessCONTROL sont utilisés pour la détermination précise de la largeur, de la flexion et du diamètre des bandes métalliques dans les lignes de cisaillement. Ceux-ci sont ...

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Mesure de la largeur des bandes lors de la découpe des bandes métalliques

Comme il est souvent nécessaire de couper les bandes après le processus de laminage lors de la production de bandes métalliques de différentes largeurs, les deux couteaux peuvent être déplacés électriquement. Pour maintenir la dimension de la cible, la distance est mesurée par mesure différentielle avec des capteurs laser de Micro-Epsilon. Deux capteurs optoNCDT sont utilisés à cet effet.

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Mesure de la bavure dans les lignes de refendage

Le processus de coupe entraîne la formation de bavures sur les surfaces coupées des bandes métalliques. Pour le contrôle en ligne de la bavure, on utilise des scanners laser scanCONTROL, qui surveillent ...

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Maintenance prédictive & assurance de qualité

Mesure des couches fines

Le ISC1000 est un instrument de haute performance pour mesurer l’épaisseur des revêtements tels que la peinture ou le plastique. Le dispositif de mesure est utilisé depuis le contrôle du processus ...

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Mesure de l’usure des rouleaux dans la cage de laminoir par le jeu du palier

Les capteurs de déplacement capacitifs sont utilisés pour déterminer l’usure des rouleaux. L’usure des rouleaux est mesurée indirectement par la variation du jeu du palier de l’arbre d’entraînement. ...

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Mesure de la fente des cylindres

Pour le laminage des métaux, des plastiques ou d’autres matériaux, la distance entre les deux rouleaux ou entre le rouleau et la surface de contact est la dimension décisive. Dans le cas de processus sensibles et d’une grande précision des matériaux, il est important de vérifier constamment l’écart pour éviter les risques de rejet. La méthode par contact inductif ou sans contact est celle qui convient.

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Inspection de soudure

Scan 3D des composants avant le rechargement par soudure à laser

Un scanner laser de la série scanCONTROL enregistre d’abord les composants et selon leur géométrie, plusieurs directions seront alors mesurées. Quelles que soient les ...

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Mesure 3D des composants avant le découpage plasma

Afin de traiter ces dômes géants de manière rapide, extrêmement précise et entièrement automatique, il est nécessaire de déterminer leur forme et leur position exacte à l’intérieur de la ligne de production. Les dimensions réelles des dômes qui diffèrent souvent de plusieurs centimètres des données CAO, sont donc mesurées avant l’usinage avec un capteur de profil laser scanCONTROL série 2900.

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Suivi des soudures pour le contrôle des conduites

Dans les pipelines, les soudures défectueuses causent souvent des fuites. C’est pourquoi, après la soudure, les joints extérieurs sont contrôlés à l’aide du scanner de profil scanCONTROL. Après un alignement manuel, le scanner qui inspecte automatiquement le cordon de soudure se centre de lui-même sur le tuyau.

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Contrôle de soudure des tuyaux

Pour les tuyaux, un cordon de soudure parfait est essentiel pour l’étanchéité. Lors du soudage en spirale, les scanners laser scanCONTROL sont donc utilisés pour aligner les flancs de la soudure. Un processus de soudage nettement plus fiable est ainsi possible.

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Profil des soudures

Des robots de soudage sont souvent utilisés pour effectuer automatiquement l’assemblage des métaux. Dans le cas de composants apparents, le cordon de soudure doit répondre à certains critères visuels ; par exemple, il ne doit rester aucune trace du cordon de soudure. À cette fin, un scanner laser est monté directement après la tête de soudage. Il mesure le tracé de tous les cordons de soudure et le cas échéant sollicite des corrections de la part du robot.

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Réglage des machines

Détection des doubles tôles en amont des presses

En amont de l’entrée des tôles dans les presses de formage, des capteurs de déplacement optiques laser sont employés afin de détecter les doubles tôles. Deux capteurs sont montés au-dessus et en dessous des tôles qui passent et fournissent une valeur d’épaisseur indépendante de la position exacte des tôles.

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Mesure du diamètre de la bobine

Les capteurs de distance laser optoNCDT ILR2250-100 de Micro-Epsilon mesurent les bobines en utilisant la méthode de comparaison de phase. Pour cette tâche de mesure, un capteur est monté ...

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Mesurer l’avance des tôles lors de l’emboutissage

En général, la mesure de la distorsion est réalisée à l’aide de plusieurs capteurs à triangulation laser optoNCDT 1420 disposés au pourtour de la tôle, soit à l’intérieur de l’outil ou latéralement par rapport à l’outil. La disposition permet au faisceau laser de mesurer les arêtes de la tôle, laquelle est placée entre la partie supérieure et inférieure de l’outil.

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Surveillance de la déformation des outils dans le moulage sous pression de l’aluminium

La surveillance de la dilatation de l’outil avec des capteurs inductifs basés sur les courants de Foucault, permet d’obtenir une qualité de produit élevée, tout en prolongeant la durée de vie des outils et en réduisant la durée du parachèvement. Généralement, trois à quatre systèmes à courants de Foucault de la série eddyNCDT 3005 sont utilisés pour assurer une surveillance uniforme des écarts.

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Assurance de qualité

Dimensions des jantes alu

La production de jantes en aluminium exige la plus haute qualité afin d’obtenir le fonctionnement silencieux requis pour l’utilisation ultérieure. Les scanners laser de la série scanCONTROL sont utilisés à cet effet.

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Contrôle du diamètre des anneaux laminés sans soudure

Les capteurs de distance laser optoNCDT ILR2250-100 de Micro-Epsilon sont utilisés pour cette tâche de mesure. Ils travaillent avec la méthode de comparaison de phase, qui fournit des ...

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Mesure et inspection des soudures au laser

Dans le cas des systèmes de soudage entièrement automatiques, la surveillance de la qualité sous la forme d’un contrôle à 100% est indispensable pour obtenir des soudures sans défaut. Les capteurs de profil laser de Micro-Epsilon surveillent la soudure et détectent immédiatement les défauts ainsi que l’aspect complet de la largeur et de la hauteur du profil de la soudure.

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