Production et transformation des métaux
Des capteurs intelligents sont nécessaires dans de nombreux domaines de la production, du traitement, du transport et du stockage des matériaux métalliques. Là, des capteurs permettent une production efficace et sûre et un traitement sans problème. Micro-Epsilon possède une expertise et un savoir-faire dans un large éventail d'applications : dans le positionnement de grues, de pièces de machines et de matériaux, dans la surveillance de l'épaisseur de bandes métalliques et de brames en passant par la mesure de profil des pièces embouties.
Scan 3D des composants avant le rechargement par soudure à laser
Un scanner laser de la série scanCONTROL enregistre d’abord les composants et selon leur géométrie, plusieurs directions seront alors mesurées. Quelles que soient les ...
Afficher les détailsMesure des modifications de surface par exposition aux rayons laser (700 °C)
Le Fraunhofer EMI étudie l’effet des rayons laser sur différentes surfaces. Pour ce faire, différents échantillons sont exposés à un faisceau laser d’une ...
Afficher les détailsMesure entièrement automatique de la tôle
La société Dimensionics a développé la table de mesure Disionic Sheet Control pour le contrôle entièrement automatique de la précision dimensionnelle des ...
Afficher les détailsÉvaluation de la qualité de surface des pièces métalliques
Les nouveaux capteurs optoélectroniques à fibres optiques optoCONTROL CLS1000 contrôlent de manière fiable la qualité des surfaces rugueuses, mates ou brillantes, par ...
Afficher les détailsProduction sidérurgique
Fonte de fer et d’acier - Thermométrie
Les capteurs de température infrarouges Micro-Epsilon mesurent la température de la fonte dans les installations de coulée directement lors du remplissage des moules. Les valeurs de température servent ...
Afficher les détailsRevenu – Thermométrie
Des contraintes pouvant se produire pendant la trempe par induction peuvent être contrecarrées par un réchauffage à la température de revenu. Les pyromètres de Micro-Epsilon sont utilisés pour mesurer la température sans contact à une distance sûre. Ils sont réglés sur les longueurs d’onde des objets lumineux à mesurer.
Afficher les détailsMesure de la température du métal en fusion
La surveillance de la température du métal liquide est importante pour maintenir la température correspondante pendant le processus de fonte. Avec la caméra thermique thermoIMAGER TIM M05, Micro-Epsilon offre la bonne plage spectrale et une plage de mesure continue de 900 à 2000°C.
Afficher les détailsLaminage à chaud des produits plats
Mesure de l’épaisseur des brames pendant le laminage grossier
Afin de contrôler l’épaisseur de la brame pendant les premiers processus de laminage, on utilise des capteurs de distance laser qui mesurent depuis le haut sur le matériau laminé. En raison des températures ...
Afficher les détailsMesure optique de l’épaisseur dans les laminoirs
La nouvelle génération de systèmes de mesure d’épaisseur thicknessCONTROL est synonyme de performances exceptionnelles et relève les défis de l’une des applications les plus complexes de la mesure ...
Afficher les détailsMesure de température dans le laminoir à chaud
La température de formage entre les différents cylindres est mesurée en continu dans la ligne de laminage. Avec les pyromètres infrarouges sans contact de Micro-Epsilon, la mesure est effectuée avec un temps de réponse court et à une distance de sécurité.
Afficher les détailsLaminage à chaud des produits longs
Systèmes de mesure de profil 3D pour les produits longs
Les systèmes de la série MPG 8208 sont conçus comme des cadres en fer à cheval et sont intégrés individuellement dans la ligne. À l’intérieur du cadre se trouvent six capteurs laser de triangulation ...
Afficher les détailsEpaisseur de l’aluminium
Lors de la production de platines en aluminium, il est important de maintenir l’épaisseur de la platine constante. Micro-Epsilon offre des systèmes de mesure géométrique pour déterminer l’épaisseur et la largeur pour le laminage à froid et à chaud. Les capteurs de distance et de profil utilisés fonctionnent indépendamment du matériau ou de l’alliage.
Afficher les détailsContrôle du profil longitudinal des barres profilées
Dans les laminoirs à profilés, les aciers façonnés sont généralement laminés en opération réversible. Une fois que les barres laminées à chaud (jusqu’à 1200 °C) ont quitté la cage de laminoir, ...
Afficher les détailsProfilage de produits longs
Mesure du diamètre des profils
Les micromètres optiques de Micro-Epsilon sont utilisés pour contrôler l’épaisseur des barres métalliques. Avec le système de mesure X-Frame, le diamètre est mesuré en continu. Deux micromètres ...
Afficher les détailsMesure de fente dans les lignes de formage
Avant de souder les tuyaux, l’écart est contrôlé à l’aide de scanners laser. Les scanners fournissent des lectures précises, permettant de sortir la position du point central. De cette façon, ...
Afficher les détailsMesure de la température dans la ligne de coulée continue
Plus l’efficacité augmente, plus les lignes de coulée continue sont sollicitées. Cela nécessite des mesures de contrôle approfondies du processus. Pour mesurer la température dans les lignes de ...
Afficher les détailsMesure de profil 3D pour les produits longs
Les systèmes de la série MPG 8208 sont conçus comme des cadres en fer à cheval et sont intégrés individuellement dans la ligne. À l’intérieur du cadre se trouvent six capteurs laser de triangulation ...
Afficher les détailsLaminage à froid des produits plats
Diamètre des bobines
Le capteur de distance optique optoNCDT ILR mesure en permanence la surface de la bobine et détecte ainsi le diamètre. Le déroulement réduit le diamètre de la bobine qui est détecté par l’augmentation de la distance entre la surface de la bobine et le capteur.
Afficher les détailsJauges d’épaisseur optiques pour produits plats
Les systèmes de la série thicknessCONTROL MTS 8202 sont utilisés pour mesurer l’épaisseur de manière fiable dans les laminoirs à froid. La mesure peut également être effectuée sur des surfaces ...
Afficher les détailsLignes de revêtement
Contrôle de la distance des buses d’air dans les lignes de galvanisation
Pour la protection anticorrosion, une couche protectrice de zinc est appliquée sur la bande métallique. Pour ce faire, la bande d’acier est passée dans un bassin de zinc, ce qui provoque l’adhésion ...
Afficher les détailsMesure de couleur de la bande de zinc pendant la production
Dans la production de bandes et de plaques en zinc-titane de qualité supérieure, il convient de soumettre les surfaces à un traitement spécifique. C’est ainsi que la coloration des produits en zinc est déjà mise en œuvre pendant le processus de production.
Afficher les détailsMesure de l’épaisseur d’un revêtement avec deux mesures d’épaisseur synchronisées
Deux systèmes thicknessGAUGE synchronisés sont utilisés pour la mesure précise de l’épaisseur dans les processus de revêtement. Un système enregistre l’épaisseur de la bande avant le revêtement ...
Afficher les détailsCentres de service & lignes de ciseaux
Déroulement des bobines
Dans l’industrie métallurgique, les bandes laminées sont enroulées sur des bobines pour être transportées. Lors du traitement ultérieur du déroulement des bobines, il est important de connaître la quantité de matériau déjà déroulée. Cette tâche peut être facilement résolue en utilisant un capteur de distance optique optoNCDT ILR.
Afficher les détailsRebord des bobines
Directement avant et aussi après la bobine, il est important de vérifier la position et l’état des bords de la bande métallique. Les micromètres optiques optoCONTROL sont utilisés à cet effet. Si le bord de la bobine se trouve dans la plage de mesure pendant l’enroulement ou le déroulement, il est possible d’en déterminer la position ou la structure du bord.
Afficher les détailsMesure de l'épaisseur des bandes métalliques
Les méthodes de mesure optique basées sur la triangulation laser offrent de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de mesure de l’épaisseur des bandes métalliques. Elles mesurent sans contact et sans usure. De plus, il est possible d’effectuer une mesure géométrique exacte par rapport à la surface de la bande, quelles que soient les propriétés du matériau.
Afficher les détailsSystème de mesure de l’épaisseur et de la largeur de bandes métalliques
thicknessCONTROL MWS 8201.LLT combine la mesure de l’épaisseur et de la largeur dans un système à cadre en O équipé de trois capteurs de ligne laser. Deux capteurs sont intégrés dans la membrure ...
Afficher les détailsMesurer la largeur, la flexion et le diamètre des bandes métalliques
Les systèmes C-frame thicknessCONTROL sont utilisés pour la détermination précise de la largeur, de la flexion et du diamètre des bandes métalliques dans les lignes de cisaillement. Ceux-ci sont ...
Afficher les détailsMesure de la largeur des bandes lors de la découpe des bandes métalliques
Comme il est souvent nécessaire de couper les bandes après le processus de laminage lors de la production de bandes métalliques de différentes largeurs, les deux couteaux peuvent être déplacés électriquement. Pour maintenir la dimension de la cible, la distance est mesurée par mesure différentielle avec des capteurs laser de Micro-Epsilon. Deux capteurs optoNCDT sont utilisés à cet effet.
Afficher les détailsMesure de la bavure dans les lignes de refendage
Le processus de coupe entraîne la formation de bavures sur les surfaces coupées des bandes métalliques. Pour le contrôle en ligne de la bavure, on utilise des scanners laser scanCONTROL, qui surveillent ...
Afficher les détailsMaintenance prédictive & assurance de qualité
Mesure de l’usure des rouleaux dans la cage de laminoir par le jeu du palier
Les capteurs de déplacement capacitifs sont utilisés pour déterminer l’usure des rouleaux. L’usure des rouleaux est mesurée indirectement par la variation du jeu du palier de l’arbre d’entraînement. ...
Afficher les détailsMesure de la fente des cylindres
Pour le laminage des métaux, des plastiques ou d’autres matériaux, la distance entre les deux rouleaux ou entre le rouleau et la surface de contact est la dimension décisive. Dans le cas de processus sensibles et d’une grande précision des matériaux, il est important de vérifier constamment l’écart pour éviter les risques de rejet. La méthode par contact inductif ou sans contact est celle qui convient.
Afficher les détailsInspection de soudure
Mesure 3D des composants avant le découpage plasma
Afin de traiter ces dômes géants de manière rapide, extrêmement précise et entièrement automatique, il est nécessaire de déterminer leur forme et leur position exacte à l’intérieur de la ligne de production. Les dimensions réelles des dômes qui diffèrent souvent de plusieurs centimètres des données CAO, sont donc mesurées avant l’usinage avec un capteur de profil laser scanCONTROL série 2900.
Afficher les détailsSuivi des soudures pour le contrôle des conduites
Dans les pipelines, les soudures défectueuses causent souvent des fuites. C’est pourquoi, après la soudure, les joints extérieurs sont contrôlés à l’aide du scanner de profil scanCONTROL. Après un alignement manuel, le scanner qui inspecte automatiquement le cordon de soudure se centre de lui-même sur le tuyau.
Afficher les détailsContrôle de soudure des tuyaux
Pour les tuyaux, un cordon de soudure parfait est essentiel pour l’étanchéité. Lors du soudage en spirale, les scanners laser scanCONTROL sont donc utilisés pour aligner les flancs de la soudure. Un processus de soudage nettement plus fiable est ainsi possible.
Afficher les détailsProfil des soudures
Des robots de soudage sont souvent utilisés pour effectuer automatiquement l’assemblage des métaux. Dans le cas de composants apparents, le cordon de soudure doit répondre à certains critères visuels ; par exemple, il ne doit rester aucune trace du cordon de soudure. À cette fin, un scanner laser est monté directement après la tête de soudage. Il mesure le tracé de tous les cordons de soudure et le cas échéant sollicite des corrections de la part du robot.
Afficher les détailsRéglage des machines
Détection des doubles tôles en amont des presses
En amont de l’entrée des tôles dans les presses de formage, des capteurs de déplacement optiques laser sont employés afin de détecter les doubles tôles. Deux capteurs sont montés au-dessus et en dessous des tôles qui passent et fournissent une valeur d’épaisseur indépendante de la position exacte des tôles.
Afficher les détailsMesure du diamètre de la bobine
Les capteurs de distance laser optoNCDT ILR2250-100 de Micro-Epsilon mesurent les bobines en utilisant la méthode de comparaison de phase. Pour cette tâche de mesure, un capteur est monté ...
Afficher les détailsMesurer l’avance des tôles lors de l’emboutissage
En général, la mesure de la distorsion est réalisée à l’aide de plusieurs capteurs à triangulation laser optoNCDT 1420 disposés au pourtour de la tôle, soit à l’intérieur de l’outil ou latéralement par rapport à l’outil. La disposition permet au faisceau laser de mesurer les arêtes de la tôle, laquelle est placée entre la partie supérieure et inférieure de l’outil.
Afficher les détailsSurveillance de la déformation des outils dans le moulage sous pression de l’aluminium
La surveillance de la dilatation de l’outil avec des capteurs inductifs basés sur les courants de Foucault, permet d’obtenir une qualité de produit élevée, tout en prolongeant la durée de vie des outils et en réduisant la durée du parachèvement. Généralement, trois à quatre systèmes à courants de Foucault de la série eddyNCDT 3005 sont utilisés pour assurer une surveillance uniforme des écarts.
Afficher les détailsAssurance de qualité
Dimensions des jantes alu
La production de jantes en aluminium exige la plus haute qualité afin d’obtenir le fonctionnement silencieux requis pour l’utilisation ultérieure. Les scanners laser de la série scanCONTROL sont utilisés à cet effet.
Afficher les détailsContrôle du diamètre des anneaux laminés sans soudure
Les capteurs de distance laser optoNCDT ILR2250-100 de Micro-Epsilon sont utilisés pour cette tâche de mesure. Ils travaillent avec la méthode de comparaison de phase, qui fournit des ...
Afficher les détailsMesure et inspection des soudures au laser
Dans le cas des systèmes de soudage entièrement automatiques, la surveillance de la qualité sous la forme d’un contrôle à 100% est indispensable pour obtenir des soudures sans défaut. Les capteurs de profil laser de Micro-Epsilon surveillent la soudure et détectent immédiatement les défauts ainsi que l’aspect complet de la largeur et de la hauteur du profil de la soudure.
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