L'extrusion de plastiques, de gélatine ou d'autres matériaux hautement visqueux s'effectue dans des conditions extrêmes. Avec les nouvelles variantes de capteurs CFS résistantes aux hautes températures et aux hautes pressions, la couleur peut désormais être surveillée directement dans l'extrudeuse, à des pressions allant jusqu'à 2 400 bar et des températures jusqu'à +500 °C. Les capteurs sont intégrés directement dans l'extrudeuse et détectent les changements de couleur à l'endroit même où ils se produisent.
Détecter les écarts de process avant la production de rebuts
Un contrôle précis de la température est essentiel lors de l'extrusion. Si le matériau est trop chauffé, des dommages thermiques, des brûlures ou des décolorations indésirables peuvent apparaître. La mesure continue de la couleur détecte très tôt même les plus petites variations et permet une régulation directe du process. Des mesures correctives peuvent ainsi être prises avant que le matériau défectueux ne soit traité plus avant.
Mesure précise pour les matériaux transparents et opaques
Selon le matériau, la mesure est effectuée en transmission ou en réflexion. Les capteurs CFS3 conviennent par exemple aux milieux transparents tels que la gélatine, tandis que les capteurs CFS4 mesurent en réflexion les matériaux opaques tels que les plastiques. Associé au colorSENSOR CFO250, le système atteint une répétabilité élevée de ΔE ≤ 0,3 et détecte ainsi de manière fiable même de faibles écarts de couleur.
Solution en ligne robuste pour les process exigeants
Les capteurs peuvent être intégrés directement dans l'extrudeuse via des raccords 1/2"-20 UNF ou M12. Le colorSENSOR CFO250 offre une acquisition rapide des valeurs mesurées, des fonctions Multi-Teach ainsi qu'une utilisation intuitive basée sur le Web. Le système associe ainsi une grande précision colorimétrique à une conception robuste pour les conditions de production exigeantes et permet une surveillance fiable du process en ligne.